行业标准

JB9600-1999防爆挠性连接管

字号+ 作者: 来源: 2010-03-22 13:46 我要评论( )

前言

本标准是对ZB K35 008-90《防爆挠性连接管》进行的修订。

本标准与原ZB K35 008-90标准相比在主要技术要素方面修改的有连接螺纹有效啮合扣数,部分规格挠性管的内径参数,塑料护套热稳定性能试验方法等,并且删去了重复的试验项目(高温试验)。

本标准自实施之日起代替ZB K35 008-90

本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会提出并归口。

本标准由南阳防爆电气研究所负责起草。

本标准主要起草人:马经刚、张煦、李合德、吴建国。

1 范围

本标准规定了防爆电气设备安装用防爆挠性连接管(以下简称“挠性管”)的技术要求,试验方法、检验规则和标志等。

本标准适用于挠性管的设计,制造与检验。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T531-1992橡胶邵尔氏A型硬度试验方法

GB/T1414-1985管路旋人端用普通螺纹尺寸系列

GB/T3641-1991P3型镀锌金属软管

GB3836.1-1983爆炸性气体环境用电气设备通用要求

3 产品分类

挠性管按防爆型式分为隔爆型和增安型。

4 技术要求

41一般要求

411挠性管两端接头对外连接螺纹可制成公制螺纹、圆柱管螺纹或圆锥形管螺纹结构。

412挠性管护套可制成金属网编织护套,橡胶护套,塑料护套等结构。

413挠性管的内径名义尺寸一般为8,(13),152025,(32),36516475mm;挠性管的长度一般为700800100012001400mm,特殊用途时可按用户要求制造。

注:括号内的尺寸尽量不采用。

414环境温度

挠性管的适用环境温度须符合表1的规定。

1

415特殊环境中使用的挠性管除须符合本标准外,还须符合相应环境标准的规定。

416挠性管由管接头与连接管组成;连接管由内管与护套组成。

417管接头须符合的要求

4171管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成,不得采用轻金属材料制造。

4172接头螺纹采用公制螺纹或圆柱管螺纹时,应符合GB/T1414的要求,螺纹精度不低于6g/6H,并且螺距须不小于0.75mm,且不大于3mm;旋合螺纹须不小于6扣,以保证有效啮合扣数不少于5,啮合长度不小于8mm

418内管须符合的要求。

4181内管须采用金属波纹管,金属软管或金属蛇皮管,内管须由不锈的或经电镀处理的金属材料制成。

4182内管的内部须光滑无毛刺。

419护套须符合的要求

4191护套须由耐老化,不燃或难燃的塑料、橡胶或金属编织物制成。

4192塑料或橡胶护套的厚度须不小于0.8mm

4110内管与管接头须牢固连接,保证使用期间不会断裂,金属部分须连通构成导体。

4111挠性管在常温下须能承受5.3条规定的弯曲试验。

42专用要求

421隔爆型挠性管

421l隔爆型挠性管可用无缝紫铜或不锈钢波纹管上施以紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物包覆制成。

4212对于内径20mm及以下的隔爆型挠性管可使用符合GB/T3641的锻锌金属软管,外面包覆不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。

4213隔爆型挠性管须能承受2MPa压力、历时至少10s但不超过60s的水压试验,试验结果以不滴水、不变形、不损坏为合格。

422增安型挠性管

4221增安型挠性管可用符合GB/T3641的镀锌金属软管外包覆紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物或不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。

4

工厂用隔爆型:Exd

i-font-size: 12.0pt; mso-hansi-font-family: Times New Roman; mso-ascii-font-family: Times New Roman">.222增安型挠性管须能承受50kPa压力、历时lmin的水压试验,试验结果以不滴水,不变形、不损坏为合格。

423吊挂灯具等承受拉力的挠性管须能承受5.8条规定的拉力试验。

4231吊挂荷重为15kg及以下者,须能承受3kN的拉力。

4232吊挂荷重在15kg以上者,须能承受4.5kN的拉力。

5 试验方法

51机械检查

检查样品是否符合第4章的有关规定。

52水压试验

将挠性管一端用丝堵及密封幽封死(也可将多根挠性管串联后,将一端封死),自另一端施压进行水压试验。

施加的压力和时间对隔爆型挠性管应符合4.2.1.3条的规定;对增安型挠性管应符合4.2.2.2条的规定,以焊接处不泄漏,护套不起包,无分离和明显的变形为合格。

53弯曲试验

将长度不小于600mm的挠性管样品(如图1)紧密地卷绕在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上,然后恢复原来状态,再向反方向弯曲卷绕,恢复原来状态,按此循环操作10次,以金属软管不折断,护套不产生皱纹。剥离和永久变形为合格。共试两根样品。

54电导通试验

挠性管弯曲前和弯曲后,采用万用表跨接在挠性管的两端接头上进行测试,金属部分均应是电导通的。


1

2

55不燃或难燃性试验

切取长度为300mm的挠性管样品,使其保持水平,将酒精灯的氧化焰长度为50mm的火焰自样品的中部下端触及样品30s(如样品已着火可少于30s),然后缓慢地移去火焰,此时挠性管护套上着火火焰应在5s内自行熄灭。

为保证试验的正确性,应采取措施防止火焰拂动。

56塑料护套挠性管热稳定性试验

将塑料护套挠性管样品按照GB3836.1-1983中第24.2条进行热稳定试验。试验后恢复至室将样品紧贴在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上,再反问弯曲挠性管成直线状,以塑料护套不裂纹为合格。

57橡胶材料老化试验

制造厂须至少提供3件按GB/T531的规定制成的橡胶材料样品。

在样品老化试验前测定其硬度,然后按下列顺序连续进行老化处理。

烘箱中加温  100±5  168h

暴露于室内  室温  24h

放人低温箱  -20±2  48h

暴露于室内  室温  24h

样品经上述处理后,在室温下测定老化后的硬度。按GB/T 531测量硬度其邵尔氏硬度变化不得超过处理前的20%

58拉力试验

对吊挂灯具用的挠性管,用吊具将其垂直悬挂,按4.2.3条的规定轴向施加吊挂荷重,历时1min以任何部分不产生裂纹为合格。

59低温试验

591将塑料护套挠性管样品紧贴在表2所列直径圆筒上卷绕半圈以上,在低于使用环境温度l0℃的试验箱中保持4h后,应仍有弹性可弯曲,然后恢复至室温,再反向弯曲挽性管成直线状,以塑料护套不产生裂纹为合格。

592橡胶护套挠性管仅在使用环境温度低于-20℃时进行低温试验,试验温度取挠性管允许使用的最低环境温度值,合格标准同5.9.1

510其他特殊条件下使用的产品,须按相应的环境试验方法考核。

6 检验规则

61挠性管的图样,技术条件和样品均须经国家授权的防爆检验单位检验合格,并取得附件防爆合格证后才可生产。

62挠性管的检验分为出厂检验和型式检验。

621出厂检验

每件挠性管均须进行出厂检验,并取得产品质量检验合格证。检验项目由产品技术条件具体规定。

622型式检验

在下列情况下应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂第一次试制完成后;

b)结构、材料或工艺的更改可能影响有关性能时;

c)正常生产至少每年进行一次;

d)产品长期停产后再恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

f)国家质量监检测机构提出进行型式检验要求时;

g)防爆合格证有效期满时。

做型式检验的产品从出厂检验合格的产品中任意抽取总数量的5%,但不少于2件,如发现一件一项试验不合格,则应对该项目加倍数量抽试,如仍有不合格者,则认为该批产品不合格。

型式检验项目应包括产品技术条件规定的全部性能检验项目。

63对新结构,新材料生产的挠性管,检验合格后,颁发工业试验许可证,须经不少于6个月的工业运行试验,使用单位提出工业运行试验报告,防爆检验单位根据工业运行试验情况再颁发附件防爆合格证。

7 标志

挠性管上须有明显的永久标志,依次标出合格证编号,Ex标志、防爆标志、产品型号规格、产品使用温度范围.制造厂名或商标。

吊挂灯具用的挠性管、须在产品型号规格后面注明允许吊挂荷重。

防爆标志举列:工厂用增安型:Exe

工厂用隔爆型:Exd

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