行业标准

MT625-1996煤矿用隔爆型信号开关

字号+ 作者: 来源: 2010-03-22 13:46 我要评论( )

 

   

本标准的防爆性能要求是根据GB 3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备  通用要求》和GB 3836.2—83《爆炸性环境用防爆电气设备  隔爆型电气设备“d”》起草的。

本标准的电气性能要求是根据GB/T 14048.1—93《低压开关设备和控制设备  总则》和GB/T14048.5—93《低压开关设备和控制设备  控制电路电器和开关元件  第一部分  机电式控制电路电器》起草的。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:煤炭科学研究总院抚顺分院。

本标准主要起草人:李双会、陈在学、刘晓波、张德润。

本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。

 

1  范围

本标准规定了煤矿用隔爆型信号开关的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于控制防爆电铃和其他小型音响设备、照明信号等的煤矿用隔爆型信号开关(以下简称“信号开关”)。

2  引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB156—93        标准电压

GBl91—90        包装储运图示标志

GB/T 228—87     金属拉伸试验方法

GB/T 762—80     电气设备  额定电流

GB/T 2423.4—93  电工电子产品基本环境试验规程  试验Db:交变湿热试验方法

GB 3836.1—83     爆炸性环境用防爆电气设备  通用要求

GB 3836.2—83     爆炸性环境用防爆电气设备  隔爆型电气设备“d”

GB/T 4942.2—93   低压电器外壳防护等级

GB/T 10111—88    利用随机数骰子进行随机抽样的方法

GB/T14048.1—93   低压开关设备和控制设备  总则

GB/T14048.5—93   低压开关设备和控制设备  控制电路电器和开关元件第一部分  机电式控制电路电器

3  产品分类

3.1  型式

3.1.1  防爆型式为矿用隔爆型。

3.1.2  按操作方式分为拉式和按式。

3.2  型号及含义

3.3  基本参数

3.3.1  额定电压:交流127V。

3.3.2  额定电流:5A。

3.3.3额定频率:50(60)Hz。

4  技术要求

4.1  产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2  信号开关在下列条件下应能正常工作:

    ——环境气压:86kPa~110kPa;

    ——环境温度:-20℃~+40℃;

    ——空气相对湿度,不大于98%(+25℃时);

    ——具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下;

    ——无显著摇动和剧烈冲击振动的环境;

    ——污染等级:3级;

    ——安装类别:Ⅲ。

4.3  信号开关内不同电位的带电零件之间、带电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离在考虑正确连接电缆后应不小于表1的规定。

1  电气间隙和爬电距离

4.4信号开关的绝缘部件在进行工频耐压试验时,应无击穿和闪络现象。

4.5信号开关的接线端子、触头和手柄的温升应不超过表2所规定的值。

2  极限温升

4.6  信号开关经交变湿热试验后,绝缘电阻值应不小于1.5MΩ,并能承受本标准第5.4规定的工频耐压试验,且隔爆面不应有锈蚀现象。

4.7  信号开关在非正常条件下按使用类别的接通和分断能力应满足表3的规定。操作循环次数为10次,每分钟操作次数6次,通电时间不小于0.05s。

3  接通和分断能力

4.8信号开关的机械寿命以触头元件无负载时的操作次数表示。试后信号开关应仍能正常工作。信号开关的机械寿命次数按表4选择。

4  机械寿命次数

4.9信号开关按使用类别的电寿命试验参数按表5规定。试验次数不得少于机械寿命次数的20%。

5电寿命试验参数

4.10信号开关内的接线端子宜选用标准件,扭转试验时不应转动和损坏。

4.11信号开关隔爆接合面的最小有效长度L0、螺栓通孔边缘的最小有效长度L1和隔爆接合面的最大间隙(或直径差)b必须符合表6的规定。

6  隔爆接合面结构参数

4.12  穿通隔爆外壳壁的操纵杆与杆孔隔爆接合面参数,除必须符合表6规定外,当操纵杆直径不大于25mm时,L0必须不小于操纵杆直径;当操纵杆直径大于25mm时,则L0必须不小于25.0mm;

4.13  信号开关隔爆接合面的粗糙度Ra应不超过6.3μm,但操纵杆隔爆面的粗糙度应不超过3.2μm,隔爆接合面应采取防锈措施,但不得涂油漆。

4.14  信号开关隔爆外壳的紧固件应采取防松措施。采用防松垫圈时,螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁,螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3,但至少为3.0mm。

4.15  信号开关隔爆外壳零部件进行水压试验时,不得连续滴水(每间隔大于10s滴水1滴即视为不连续滴水)。

4.16  信号开关隔爆外壳经冲击试验(壁厚大于3mm的钢材外壳除外)后,不得产生影响防爆性能的变形或损坏。

4.17  信号开关隔爆外壳的防护等级应不低于IP54。

4.18  引入装置经夹紧试验后,试棒位移应不大于6mm,其结构不应损坏。

4.19  引入装置经密封试验后,不得滴水和损坏。

4.20  引入装置中的橡胶密封圈的邵氏硬度为45~60度,经老化试验后,其邵氏硬度变化应不超过20%。

4.21  用于采掘工作面的信号开关隔爆外壳,当容积大于2 000cm3 时,必须用钢板或铸钢制成;非采掘工作面用的信号开关隔爆外壳,可用抗拉强度不低于HT250的铸铁制成。

4.22  信号开关经强度试验后,不得产生影响隔爆性能的变形或损坏;进行隔爆性能试验时,不应传爆。

4.23  信号开关外壳应按GB 3836.1设内、外接地装置。

4.24  信号开关外壳内、外表面应首先涂防锈底漆,然后内表面应均匀地涂耐弧漆;外表面涂磁漆。

4.25  信号开关上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。

4.26  信号开关操作手柄的操作力由产品的技术条件规定。但最小操作力应足够大,以防止误操作。

4.27  信号开关的转动部件应灵活、可靠。操作力解除后,手柄应回到原来位置,不应有卡滞现象。

5  试验方法

5.1  工频耐压试验按GB/T 14048.5进行。工频耐压试验电压值(交流有效值)为2 000V,时间为1 min。

5.2  温升试验按GB/T14048.5进行。

5.3  交变湿热试验按GB/T 2423.4进行。严酷等级为高温+40℃、试验周期12d。

5.4  通断能力试验按GB/丁14048.5进行。

5.5  机械寿命试验按GB/T 14048.5进行。

5.6  电寿命试验按GB/T14048.5进行。

5.7  连接件扭转试验按GB 3836,1进行。

5.8  水压试验按GB 3836.2附录进行。时间为1min,压力值见表7。

7水压试验压值

5.9  冲击试验按GB 3836.1进行。冲击能量为20J(非采掘工作面用信号开关可为7J)。

5.10  防护试验按GB/T 4942.2进行。

5.11  引入装置夹紧试验按GB 3836.1进行。

5.12  引入装置密封试验按GB 3836.2进行。

5.13  橡胶材料老化试验按GB 3836.1进行。

5.14  铸铁材质性能试验按GB/T 228进行。

5.15  强度试验和隔爆试验按GB 3836.2进行。

5.16  电气间隙和爬电距离、隔爆参数、隔爆面表面粗糙度和防锈、紧固、接地、涂漆、装配质量等的检查按GB/T 14048.1进行。

6  检验规则

6.1  出厂检验

6.1.1  产品应经制造厂质量检验部门逐台检验,检验合格并签发合格证后方可出厂。

6.1.2  产品出厂检验项目按表8规定进行。

8  信号开关检验项目

6.2  型式检验

6.2.1  有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)正常生产时,每隔五年进行一次;

d)产品停产两年后,恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2  产品型式检验项目按表8规定进行。

6.2.3  抽样:按GB/T10111的规定进行,抽样基数为30台,抽样数量至少为六台。

6.2.4  判定规则:对关键项目,如有一台项不合格,则判定该批产品为不合格。对重要项目,如有两台项不合格,则判定该批产品为不合格;如有一台项不合格,则对该项目加倍复查,复查中若仍有一台项不合格,则判定该批产品为不合格。对一般项目,不作判定。

6.3  产品必须经国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心或煤炭工业部指定的检验单位进行检验,并取得其“防爆合格证”后方可生产。

7  标志、包装、运输、贮存

7.1  信号开关外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹标志“ExdI”和煤矿安全标志"MA”。

7.2  信号开关外壳明显处应设置厚度不小于0.5mm的铜质或不锈钢质铭牌,并可靠固定。铭牌上应清晰地标注下列内容:

——产品型号和名称;

——额定电压和额定电流;

——防爆标志(Exdl);

——防爆合格证编号和安全标志编号:

——出厂日期编号;

——制造厂名称。

7.3  信号开关外壳明显处应设置厚度不小于0.5mm的“断电源后开盖”的铜质或不锈钢质警告牌,并可靠固定。

7.4  信号开关的操作手柄附近应设有清晰的闭合和断开指示。

7.5  信号开关应装箱出厂。包装箱外壁应有明显的文字和标志,其内容包括:

——收货单位和地址;

——产品型号和名称;

——包装箱尺寸和总质量;

——符合GBl91规定的“小心轻放”、“怕湿”等标志;

——制造厂名称和地址;

——产品执行标准号。

7.6  产品装箱文件;

——装箱单;

——产品合格证书;

——产品使用说明书。

7.7  包装箱在运输过程中不得受到强烈巅簸、振动,并应防止雨雪侵袭。

7.8  信号开关应贮存于没有雨雪侵入、空气流通的库房中。

 

 

 

 

 

 

 

 

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