行业标准

MT719-1997煤矿用隔爆型行程开关

字号+ 作者: 来源: 2010-03-22 13:46 我要评论( )

   

本标准的防爆性能要求是根据GB 3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备  通用要求》和GE 3836.2—83《爆炸性环境用防爆电气设备  隔爆型电气设备“d”》编制的,电气性能要求是根据GB/T 14048.1-93《低压开关设备和控制设备  总则》和GB 14048.5-93《低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件  第一部分机电式控制电路电器》编制的。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院负责起草。

本标准主要起草人;杨敏、任家志、张德润。

本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。

 

1  范围

本标准规定了煤矿用隔爆型行程开关的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。

本标准适用于煤矿用隔爆型行程开关(以下简称行程开关)。

2  引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—90        包装储运图示标志

GB/T2423.4—93   电工电子产品基本环境试验规程  试验Db:交变湿热试验方法

GB 3836.1—83     爆炸性环境用防爆电气设备  通用要求

GB 3836.2—83     爆炸性环境用防爆电气设备  隔爆型电气设备“d”

GB 3836.4--83     爆炸性环境用防爆电气设备  增安型电气设备“e”

GB/T 4942.2—93  低压电器外壳防护等级

GB/T 6388—86    运输包装及发货标志

GB/T 10111—88   利用随机数骰子进行随机抽样的方法

GB/T 11020—88   测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能试验方法

GB/T 14048.1—93 低压开关设备和控制设备  总则

GB/T 14048.5—93 低压开关设备和控制设备  控制电路电器和开关元件  第—部分  机电式控制电路电器

JB 2759—80       机电产品包装通用技术条件

3  产品分类、基本参数

3.1  产品分类

3.1.1  按结构形式分:

a)直动式;

b)杠杆式;

c)旋转式;

d)其他。

3.1.2  按控制回路分:

a)一回路;

b)二回路;

c)三回路;

d)四回路。

3.2  基本参数

3.2.1  行程开关的额定工作电压为,36,63,127,220,380,660,1 140V。

3.2.2  行程开关的额定工作电流为:1,2.5,5,l0,16A。

3.2.3  行程开关的额定工作制有:

a)8h工作制;

b)不间断工作制;

c)短时工作制。

4  技术要求

4.1  行程开关应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2  行程开关内部元件的技术指标,除应符合本标准规定外,尚儒符合各自产品标准的要求。

4.3  行程开关在下列条件下应能正常工作:

a)大气压力:86~llOkPa;

b)环境温度:-20~+40℃

c)空气相对湿度不大于95%(最湿月的月平均最低温度不超过+25℃时);

d)在含有爆炸性气体(甲烷)混合物的环境中;

e)在无显著摇动和冲击振动的地方;

f)在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中;

g)能防滴水的地方;

h)污染等级:3级;

i)安装类别:Ⅲ。

4.4  行程开关在规定的行程范围内,应可靠地动作。

4.5  行程开关接线盒内的电气间隙与爬电距离应不小于表1的规定。其余部分的电气间隙与爬电距离应不小于表2的规定。

1

5

4.22行程开关的耐潮应符合GB3836。1中第28章的规定,额定绝缘电压下的绝缘电阻值应不小于表7的规定,并能承受表3规定的工频耐压试验,且隔爆面不应有锈蚀现象。

4.22行程开关的操作频率与机械寿命次数按表8选定

8

4.23行程开关按使用类别确定其用途时,其电寿命试验参数见表9。电寿命次数不得少于机械寿命次数的20%(交流负载)或10%(直流负载)。

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4.25  行程开关的额定限制短路电流性能应符合GB/T 14048.5中8.2.4的规定。

4.26  行程开关所有的紧固件应具有防锈和防止自行松脱的措施。

4.27  行程开关隔爆面和金属零部件应有防锈或防腐处理。

4.28  行程开关金属外壳的外表面应涂漆,内表面涂耐弧漆。

5  试验方法

5.1  行程开关的一般检查按GB/T 14048.l中7.1和GB 3836.1及GB 3836.2中规定的方法进行。

5.2  行程开关的工频耐压试验按GB/T 14048.5中8.2.3.4规定的方法进行。

5.3  行程开关的温升试验按GB/T 14048.5中8.2.3.3规定的方法进行。

5.4  行程开关的接通和分断能力试验按GB/T 14048.5中8.2.3.5规定的方法进行。

5.5  行程开关外壳的冲击试验按GB 3836.1中第2l章规定的方法进行。

5.6  行程开关外壳的静态强度试验(水压试验)按GB 3836.2中附录A规定的方法进行。

5.7  行程开关橡胶材料的耐老化试验按GB 3836,1中第29章规定的方法进行。

5.8  行程开关的湿热试验按GB/T 2423.4规定的方法进行,严酷等级为高温+40℃,试验周期l2d。

5.9  行程开关塑料外壳绝缘电阻的测定按GB 3836.1中第7、25章规定的方法进行。

5.10  行程开关外壳表面温度试验按GB 3836.1中第24章规定的方法进行。

5.11  行程开关的隔爆外壳强度和隔爆性能试验按GB 3836.2中第19、20章规定的方法进行。

5.12  行程开关的机械寿命试验和电寿命试验按GB/T 14048.5中8.2.3.6规定的方法进行。

5.13  行程开关的额定限制短路电流性能试验按GB/T 14048.5中8.2.4规定的方法进行。

5.14  行程开关的电缆引入装置夹紧试验、密封性能和机械强度试验分别按GB 3836.1中第27章和

GB 3836.2中第21章规定的方法进行。

5,15  行程开关的连接件扭转试验按GB 3836.1中第23章规定的方法进行。

5.16  行程开关的外壳防护性能试验按GB/T4942.2规定的方法进行。

5.17  行程开关塑料外壳热稳定性能试验按GB 3836.1中24.2规定的方法进行。

5.18  行程开关塑料外壳耐燃烧性能试验按GB/T 11020规定的方法进行。

6  检验规则

行程开关的检验分为出厂检验和型式检验。

6. 1  出厂检验

6.1.1  应经制造厂质量检验部门逐台进行,检验合格,并附有合格证才能出厂。

6.1.2  出厂检验项目见表10。

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6.2  型式检验

6.2.1  在下列情况下之一时应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)正常生产时,每隔5年进行一次检验;

d)产品停产2年后,恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2  型式检验的项目见表10。

6.2.3  抽样

GB/T 10111规定的方法进行,抽样基数为30台,抽样数量为六台,试验数量为两台。

6.2.4  判定规则

如有一台、项A类不合格,则判定该批产品不合格。B类不合格,如有两台、项不合格,则判定该批

产品不合格;如有一台、项不合格,则对该项目加倍复试,复试中若仍有一台、项不合格,则判定该批产品不合格。C类不合格不做判定。

7  标志、包装、运输、贮存

7.1  标志

7.1.1  行程开关外壳明显处,须设置“MA”标志及清晰的永久性凸纹标志“ExdI”。标志应符合

GB 3836.1中30.2的规定。

7.1.2  行程开关外壳明显处须设置铭牌,铭牌中应标明下列内容:

a)铭牌的右上角须标有“Ex”;

b)产品型号及名称;

c)防爆标志dI;

d)防爆合格证号;

e)安全标志准用证号,

f)额定工作电压,额定工作电流;

g)制造日期或编号;

h)制造厂名。

7.1.3  包装箱上的标志应符合GB 191的规定。

7.1.4  运输包装及发货标志应符合GB/T 6388的规定。

7.2  包装

7.2.1  行程开关的包装应符合JB 2759的规定。

7.2.2  随同包装的技术文件:

a)装箱单;

b)产品合格证;

c)使用说明书。

7.3  运输及贮存

7.3.1  行程开关在运输过程中应有防止雨雪侵袭的措施。

7.3.2  行程开关应存放在空气流通,无破坏金属和绝缘的腐蚀性气体,无滴水和液体侵袭;空气相对湿度不大于90%;温度不高于+40℃及不低于-25℃的仓库中。

 

 

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注:表中I、Ⅱ、Ⅲ系根据绝缘材料相比漏电泄痕指数(CTl)划分的组别。

2

4.6  行程开关的隔爆接合面结构参数应符合GB 3836.2中第6章的规定。隔爆接合面的表面粗糙度应符合GB 3836.2中6.1.5的规定。

4.7  行程开关的电缆引入装置应符合GB 3836.1中第14章的规定,并能承受本标准5.14规定的夹紧及密封试验。

4.8  行程开关的外壳材质应符合GB 3836.1中第7、8章和GB 3836.2中第3章的规定。

4.9  行程开关的外壳应能承受本标准5.5规定的冲击试验。

4.10  行程开关的连接件应能承受本标准5.15规定的扭转试验,试验后连接件与绝缘套管均不得转动或损坏。

4.11 行程开关外壳应设置内、外接地螺栓(塑料外壳只设内接地螺栓),并标注接地符号。接地螺桂的直径应符合GB 3836.1中第15章的规定。

4.12  行程开关外壳的明显处应设置“断电源后开盖”的警告牌。

4.13  行程开关的铭牌、警告牌材质及厚度应符合GB 3836.1中30.3的规定。

4.14  行程开关的外壳应能承受GB 3836.2中19.2.3规定的静态强度试验。

4.15  行程开关的橡胶密封圈的耐老化性能应符合GB 3836.1中第29章的规定。

4.16  行程开关的隔爆外壳强度和隔爆性能应符合GB 3836.2中第19、20章的规定。

4.17  行程开关的外壳防护等级应不低于GB/T4942.2中IP54的规定。

4.18  行程开关应能承受表3中所规定的工频耐压试验,历时1min无击穿和闪络现象。

4.19  行程开关允许的最高表面温度应符合GB 3836.1中第4章的规定。

4.20  行程开关接线端子的温升极限值不得超过表4的规定,触头部分的温升以不损害相邻部件正常工作为限。温升值在产品技术文件中规定。

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4.21行程开关按使用类别确定其用途时,其正常条件下的接通和分断能力的试验参数见表5;非正常条件下的接通和分断试验参数见表6

5

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4.22行程开关的耐潮应符合GB3836。1中第28章的规定,额定绝缘电压下的绝缘电阻值应不小于表7的规定,并能承受表3规定的工频耐压试验,且隔爆面不应有锈蚀现象。

4.22行程开关的操作频率与机械寿命次数按表8选定

8

4.23行程开关按使用类别确定其用途时,其电寿命试验参数见表9。电寿命次数不得少于机械寿命次数的20%(交流负载)或10%(直流负载)。

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4.25  行程开关的额定限制短路电流性能应符合GB/T 14048.5中8.2.4的规定。

4.26  行程开关所有的紧固件应具有防锈和防止自行松脱的措施。

4.27  行程开关隔爆面和金属零部件应有防锈或防腐处理。

4.28  行程开关金属外壳的外表面应涂漆,内表面涂耐弧漆。

5  试验方法

5.1  行程开关的一般检查按GB/T 14048.l中7.1和GB 3836.1及GB 3836.2中规定的方法进行。

5.2  行程开关的工频耐压试验按GB/T 14048.5中8.2.3.4规定的方法进行。

5.3  行程开关的温升试验按GB/T 14048.5中8.2.3.3规定的方法进行。

5.4  行程开关的接通和分断能力试验按GB/T 14048.5中8.2.3.5规定的方法进行。

5.5  行程开关外壳的冲击试验按GB 3836.1中第2l章规定的方法进行。

5.6  行程开关外壳的静态强度试验(水压试验)按GB 3836.2中附录A规定的方法进行。

5.7  行程开关橡胶材料的耐老化试验按GB 3836,1中第29章规定的方法进行。

5.8  行程开关的湿热试验按GB/T 2423.4规定的方法进行,严酷等级为高温+40℃,试验周期l2d。

5.9  行程开关塑料外壳绝缘电阻的测定按GB 3836.1中第7、25章规定的方法进行。

5.10  行程开关外壳表面温度试验按GB 3836.1中第24章规定的方法进行。

5.11  行程开关的隔爆外壳强度和隔爆性能试验按GB 3836.2中第19、20章规定的方法进行。

5.12  行程开关的机械寿命试验和电寿命试验按GB/T 14048.5中8.2.3.6规定的方法进行。

5.13  行程开关的额定限制短路电流性能试验按GB/T 14048.5中8.2.4规定的方法进行。

5.14  行程开关的电缆引入装置夹紧试验、密封性能和机械强度试验分别按GB 3836.1中第27章和

GB 3836.2中第21章规定的方法进行。

5,15  行程开关的连接件扭转试验按GB 3836.1中第23章规定的方法进行。

5.16  行程开关的外壳防护性能试验按GB/T4942.2规定的方法进行。

5.17  行程开关塑料外壳热稳定性能试验按GB 3836.1中24.2规定的方法进行。

5.18  行程开关塑料外壳耐燃烧性能试验按GB/T 11020规定的方法进行。

6  检验规则

行程开关的检验分为出厂检验和型式检验。

6. 1  出厂检验

6.1.1  应经制造厂质量检验部门逐台进行,检验合格,并附有合格证才能出厂。

6.1.2  出厂检验项目见表10。

10

6.2  型式检验

6.2.1  在下列情况下之一时应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)正常生产时,每隔5年进行一次检验;

d)产品停产2年后,恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2  型式检验的项目见表10。

6.2.3  抽样

GB/T 10111规定的方法进行,抽样基数为30台,抽样数量为六台,试验数量为两台。

6.2.4  判定规则

如有一台、项A类不合格,则判定该批产品不合格。B类不合格,如有两台、项不合格,则判定该批

产品不合格;如有一台、项不合格,则对该项目加倍复试,复试中若仍有一台、项不合格,则判定该批产品不合格。C类不合格不做判定。

7  标志、包装、运输、贮存

7.1  标志

7.1.1  行程开关外壳明显处,须设置“MA”标志及清晰的永久性凸纹标志“ExdI”。标志应符合

GB 3836.1中30.2的规定。

7.1.2  行程开关外壳明显处须设置铭牌,铭牌中应标明下列内容:

a)铭牌的右上角须标有“Ex”;

b)产品型号及名称;

c)防爆标志dI;

d)防爆合格证号;

e)安全标志准用证号,

f)额定工作电压,额定工作电流;

g)制造日期或编号;

h)制造厂名。

7.1.3  包装箱上的标志应符合GB 191的规定。

7.1.4  运输包装及发货标志应符合GB/T 6388的规定。

7.2  包装

7.2.1  行程开关的包装应符合JB 2759的规定。

7.2.2  随同包装的技术文件:

a)装箱单;

b)产品合格证;

c)使用说明书。

7.3  运输及贮存

7.3.1  行程开关在运输过程中应有防止雨雪侵袭的措施。

7.3.2  行程开关应存放在空气流通,无破坏金属和绝缘的腐蚀性气体,无滴水和液体侵袭;空气相对湿度不大于90%;温度不高于+40℃及不低于-25℃的仓库中。

 

 

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