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分析冷收缩式电缆接头绝缘击穿故障

字号+ 作者:admin 来源:未知 2011-10-11 16:11 我要评论( )

分析冷收缩式电缆接头绝缘击穿故障 吴金良 李影秋 案例及分析 8月18日凌晨,某企业进户电缆因遭遇雨水浸袭,造成固体绝缘介质沿面放电,导致冷缩式电缆接头绝缘被击穿。 剥开电缆半导体屏蔽层发现电缆安装时刀痕过深,使主绝缘层表面有伤,线体内存在气隙。

分析冷收缩式电缆接头绝缘击穿故障
吴金良 李影秋
 

  案例及分析

  8月18日凌晨,某企业进户电缆因遭遇雨水浸袭,造成固体绝缘介质沿面放电,导致冷缩式电缆接头绝缘被击穿。

  剥开电缆半导体屏蔽层发现电缆安装时刀痕过深,使主绝缘层表面有伤,线体内存在气隙。另外,电缆半导体屏蔽层剥切后,没有清除干净,其半导体残留在主绝缘层上,留下隐患,使电缆产生闪络放电。除了这些外,该电缆芯线压接后,连接管压坑变形有尖端、棱角,造成电场畸变,局部场强集中,产生尖端放电。

  故障处理

  用扎线将铜编织带扎于电缆铜屏蔽上,用焊锡焊牢,自外护套断口处至其下40毫米范围内的铜编织带,均须进行渗锡处理形成防潮段。

  在绝缘管下端包绕2~3层绝缘带,外面用胶粘带包好,使之与电缆绝缘平滑过渡,剥铜屏蔽切记勿损伤电缆外半层电层。

  用胶粘带将线芯临时包好,用清洁巾从上至下把电缆清洗干净,待清洁济挥发后,在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂。将冷缩端套入,均匀地涂上一层硅脂,将冷缩终端套入,均匀近抽掉衬管条,使终端收缩,抹尽挤出的硅脂,在终端与绝缘管搭接处绕包2~3层胶粘带,加强密封。

  安装上套帽后,除去临时包在线芯端头上的胶粘带,将接线端子套在线芯上,压接接线端子,将接地铜编织带与地网连接好,安装完毕。

  防范措施

  安装时,剥切电缆绝缘层后,要用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面,使其光滑无刀痕,无半导体残留点。清洗绝缘层必须用清洁溶剂从线芯向半导体屏蔽层方面,不能用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层面。线芯压接后,应用锉刀、砂纸仔细地打磨以消除棱角和尖端,并注意金属粉屑不得残留在绝缘层表面上。

  制作电缆接头时,应特别注意保持清洁,同时应尽量缩短制作时间,电缆剥切后,在空气中暴露的时间越长,侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大,从而影响接头质量。因此,要求在施工之前充分做好各项准备工作,保证制作时间不间断,一气呵成。

  制作冷缩接头前要认真检查电缆附件与电缆是否配套,这样才能严格控制冷缩硅橡胶绝缘管的余量,保证其有足够的握紧力,使界面接触紧密,没有气隙。

  包绕自粘性防水带以半重叠法从一端起向另一端包绕,然后再从反方向包绕到起始端,绕包两层。每层包缠后,要用双手依次紧握一遍,使之更好地黏合。包绕时一定要接力适当,做到包缠紧密无缝隙。

 

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