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IECEx防爆电气产品认证工厂质量保证能力要求(附录A)

字号+ 作者: 来源: 2010-03-22 13:44 我要评论( )

 

附录A

(信息的)

与特殊防爆类型有关的信息

A.1引言

本附录提供关于质量体系需要涉及防爆类型特殊保护方面的指南。它不是对本文件增加或其他更改要求.

本附录提供如何满足本文件要求的示例.,承认达到相同目的的其他方法同样可以接受;并且提请注意那些不熟悉爆炸性危险环境用产品质量体系的人员容易忽视的要求。其他防爆类型、包括非电气设备的示例将来必要时可以介绍。

A.2总则

对于外壳和构成外壳的其他零件,制造厂应该检查材料成分(例如,供应商符合EN45014的符合性声明)。

抽样技术应该符合Ex检查和试验报告包括的设备例行试验,除非下列现行文件允许这些技术:

----IEC标准;

----IECExTAG说明文件;

----ExTAG组的决定。

A.3Exd–隔爆外壳

A.3.1铸件

铸件应该检查其符合性,例如:

——壁厚(包括那些不进行机械加工的部分);

——裂纹、夹杂物、气孔和疏松度(根据准则利用目检或试验);

——用浸渍的方法覆盖疏松的铸件,例如利用硅酯是不推荐的。在利用熔焊覆盖铸件情况下,对于机械加工的外壳可以满足使用要求,例如例行压力试验。

A.3.2机械加工

机械加工应该检查其符合性,例如下列事项应该检查:

——法蓝形隔爆接合面的平面度;

——所有隔爆接合面的表面质量;

——螺纹隔爆接合面的配合(例如电缆引入和螺纹结合的开盖);

——钻孔和螺纹的深度保证合适的剩余壁厚;

——所有隔爆接合面的尺寸要求。

A.3.3粘接接合和浇封组件

工艺文件应该注明下列内容:

a)储存期限和粘结剂的储存,浇封剂;

b)混合;

c)粘接表面准备(在进行浇封前通常需要去油脂或等效处理,保证粘合质量);

d)使用方法,例如浇封说明书,避免中空措施和温度条件;

e)固化,应该包括:固化期,任何相关的环境因素,保证产品在固化期不受干扰。

A.3.4例行压力试验

试验的目的是检查外壳不发生损坏或永久性变形并且在试验期间除了通过结构间隙之外,例如隔爆间隙,从外壳中不出现泄漏。

通过浇封接合面或浇封组件泄漏可能形成故障。

试验可以是对完整的组件进行单独试验,或者对每个分组件或零件进行一系列试验。对于包含多个分隔空间的外壳,每个空间应该单独进行试验。试验方法应该保证组件、分组件或零件部分承受代表性的应力方式,例如使用实际的紧固件。

影响防爆型式机械特性的试验夹具对试验是不利的。

由于安全的考虑和检查泄露的困难度,推荐液压方法优于气压方法。

试验设备应适宜在试验周期中方便的提供需要的压力。从隔爆路径的泄露可以使用衬垫或O形圈减少。

压力传感器应该计量,具有合适的分辨度和量程,安装位置不影响试验的有效性(例如由于管道的压力降)。

试验方法应该能够在试验期间监测任何的泄露。

例行压力试验检查包括检查产品损坏或变形,例如,法蓝隔爆接合面仍然在规定的公差之内并且紧固件没有拉伸。

A.3.5法蓝接合

法蓝接合面在最终装配后应该检查,以保证不超过规定的间隙。

A.3.6烧结零件

对于包含有烧结零件的的产品参见附件B

A.4Exi--本质安全

A.4.1本质安全产品的元件

用于本质安全设备和关联设备的下列元件应该检查下列特性。这一般是指检查元件或包装上的标志并且在适用时可以使用统计学技术。

电阻器: 阻值,功率,型号

电容器: 电容值,误差,型号

压电器件:           制造厂,型号,电容

电感元件:           型号,电感,直流电阻,匝数。线规和材料,在适用时,芯和轴芯的材料规格

变压器:            型号,制造厂,绝缘,电压

半导体器件           二极管、齐纳二极管、三极管、积成电路可控硅等

其型号数字和适用时,制造厂

电池和电池组:         制造厂和型号数字,或IEC标识

熔断器:             制造厂,类型,量值

绝缘材料:           规格,尺寸和在适用时,型号数字

连接件(例如插头/插座和端子):型号数字和在适用时,制造厂

A.4.2印刷电路板(PCB

A.4.2.1非普通印刷电路板

A.4.2.1.1对于厚的或复杂的印刷电路版,例如多层印刷电路版,批量接受可以用据按照EN45014的符合性声明。声明应该说明符合采购文件,例如列出共同标明产品符合性因素的质量计划。

A.4.2.1.2对于简单的单面或双面印刷电路板,应该使用照片负片(透明性)、经认可的图纸或受控的检查样品目测验证铜的布线图。

采购文件应该规定铜箔的厚度、印刷板的厚度和耐泄痕指数CTI的值。

A.4.2.2普通印刷电路板

A.4.2.2.1油漆和涂复应该在材料规定、覆盖的有效性方面和在需要使用两层独立覆盖层时加以控制,即在第二次涂复之前第一次涂复层允许适当时间的固化或干燥。

A.4.2.2.2对于印刷电路板,制造厂应该保存生产中使用的安全临界元件目录(例如电阻和齐纳二极管),它们是经颁发检查和试验报告的认证机构同意。此目录上的元件应该100%的接受检验。

这种检验可以利用:

——目检。或者

——对于面板安装的元件,保证机器“拾取和放置”正确,并且目检查其正确布置。

——使用自动试验装置(ATE,如果自动试验装置寻址每个独立的安全临界元件,并且目检并联齐纳二极管/二极管组件中的元件的的型号数字。

注:在面板安装元件“拾取和放置”机器依据测量元件量值选择元件带卷的情况下,其测量功能应该计量校准。

A.4.2.2.3应该提供形成文件的程序,保证工艺标准对元件安装和焊接作出规定。

A.4.2.2.4对于手工制造的印刷电路板,规定的间隔应该基于100%的检查。

A.4.3分组件和组件

A.4.3.1形成文件的程序应该保证生产文件包括对产品设计所有的相应更改。

A.4.3.2产品文件应该注明所有安全临界元件,并且在浇封零件的情况下,注明浇封剂制造厂、型号、混合和浇封厚度。

A.4.3.3形成文件的程序应该保证,保持有关部件(例如端子)和布线/电缆的隔离,并且符合规定的颜色和/或标签。

A.4.3.4应该检查密封的布局符合产品额定的防护等级。

A.4.4试验

在检查和试验报告中或合格证中规定的任何试验,例如对整个组件或单个零件如变压器的高压试验,应该用形成文件的程序加以控制,并且100%进行,其它允许的除外。

A.4.5装入ExdExpExq外壳中的本质安全元件

ExdExpExq外壳中包含有本质安全电路的情况下,应该采取在检查和试验报告中或合格证中所说的预防措施,保证在检查和试验报告中列出的其它项目按照与防爆有关的图样的规定进行选择、安装和布线。

A.5Exe—增安型

A.5.1防护等级

形成文件的程序应该保证下列项目检查:

a)焊接的连续性;

b)衬垫和密封合适;

c)焊接的沟和凸缘的连续性;

d)浇封的使用。

A.5.2内部布线和接触的整体性

形成文件的程序应该保证下列项目检查:

a)导线有效夹紧;

b)导线端部连接正确,例如过多的绝缘不从连线上除去(一般在端子金属1mm之内);

c)导线绝缘温度额定值是合适的。

A.5.3旋转电机

形成文件的程序应该保证检查:

a)转子端环连接和导条固定正确地挤紧,并且不承受不适当的应力;

b)检查气隙(转子对于定子)或由规定的公差计算;

c)检查风扇间隙;

d)检查轴承游隙。

A.5.4绕组

形成文件的程序应该保证检查:

a)浸渍没有空隙;

b)绝缘材料是规定的规格;

c)检查导体可靠;

d)在检查和试验报告中规定保护装置(例如热断路器)的情况下,它们应该是规定的型号和安装在规定的位置。

A.5.5试验

所有试验应该文件化。典型的试验包括:

a)绕组介电强度试验;

b)旋转电机的轴承绝缘。

A.6Exp—正压设备

A.6.1防护等级

形成文件的程序应该保证下列项目检查:

a)焊接连续性;

b)衬垫和密封合适;

c)焊接的沟和凸缘的连续性;

d)粘结剂应用。

A.6.2试验

所有试验应该文件化。典型的试验包括:

a)正压试验,压力为IECEx检验报告或合格证中规定的;

b)泄漏试验,保证不超过规定的泄漏率。

A.7Exm—浇封型

A.7.1生产文件

热保护(例如热熔断器)的位置和型号应该按照与防爆有关的图样纸的规定。

3.3条给出的导则应该适用于浇封。

A.7.2试验

所有的试验应形成文件。典型的试验包括:

a)目检;

b)介电特性检查。

A.8Exo—充油型

所有试验应该形成文件。典型的试验包括:

a)降低压力试验(仅仅密封的外壳);

b)过压试验(密封和不密封的外壳)。

A.9Exq—充砂型

A.9.1材料控制

材料应该规定尺寸和类型。

应该具有对于外壳材料可燃烧性检查的证据,并且这些材料应该符合IECEx检验报告中或与防爆有关的图样中的规定。

A.9.2填充

填充应该没有空隙。需要仔细检查保证填充向下摇动之后不形成空隙。填充的过程应形成文件,并且文件应该包括检查准则。

A.9.3防护等级

形成文件的程序应该保证检查下列事项:

a)焊接的连续性;

b)衬垫和密封合适;

c)焊接的沟和凸缘的连续性;

d)粘结剂应用。

A.9.4试验

所有试验应形成文件。典型的试验包括:

a)压力试验;

b)填充材料介电强度试验。

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